Die Einrichtung der originalen Leuchtdiode (oled) wird immer beliebter, für \"future display\" genannt. verglichen mit flüssiger led, oled display hat einfacher struktur, höhere leistungseffizienz, dünneres design, bessere bildqualität, schnellere reaktionszeit.

Da der Bedarf an OLED-Touchscreens steigt, wenden sich Elektronikhersteller zunehmend an Anbieter von UV-LED-Lösungen. weil uv geführt hat viele Vorteile auf dem Gebiet der Oled-Flat-Fertigung. Die Vorteile für die Hersteller haben eine zuverlässige Lösung, einschließlich hoher Produktivität, Umweltsicherheit, Freundlichkeit und wie diese Produkte geheilt werden können.

Eines der aufregendsten Merkmale von OLED-Display ist, sie sind flexibler, was der wichtigste Punkt für flexible / zusammenklappbare Anzeigegerät ist. In naher Zukunft wird es für Kunden und Branchen ein überzeugendes Feature sein. Die Verkapselungsschicht eines aushärtenden Displays ist wichtig, um Schäden an Elementen in ihrem Lebenszyklus zu verhindern.

Das tatsächliche oled-Material wird jedoch leicht durch sehr geringe Mengen an Wasser und Sauerstoff in der Atmosphäre oxidiert. Daher ist es sehr wichtig, dass eine Barriere oder Dichtung empfindliche Materialien vor Sauerstoff und Wasser schützt. Die Verkapselung von traditionellen starren Glassubstrat wird Deckglas verwendet. Das Deckglas muss dauerhaft auf das Glassubstrat geklebt werden, um die wirksame Schicht zu schützen. Dies wird erreicht, indem eine Schicht aus Epoxidharz auf den Rand des Glases aufgetragen und verwendet wird UV-LED-Leuchten das Epoxidharz und die Kanten der beiden Glasoberflächen zu verfestigen.

Um das Display flexibler zu machen, werden Glasplatten an der Unter- und Oberseite durch flexible Substrate ersetzt. flexible Dünnfilmverkapselung (tfe) ist notwendig. die Dicke der Sperrschicht liegt gewöhnlich innerhalb des Bereichs unterhalb des Mikrobereichs, um die Anforderungen an die niedrige Permeabilität von wvtr \u0026 lt; 10-6 g / m2 / Tag. aber es ist immer noch flexibel. tfe besteht aus abwechselnden konformen organischen und anorganischen Schichten, um eine geringe Permeabilität und hohe Elastizität zu erreichen. wenn die dünne anorganische Schicht als eine Sperrschicht verwendet wird, wird die organische Schicht als die \"Entkopplungs\" -Schicht zwischen den anorganischen Schichten verwendet, um die Penetration zu verbessern. Darüber hinaus kann eine einzelne anorganische Schicht in der organisch / anorganischen Mehrschichtstruktur dünn gehalten werden. die organische Schicht macht die Struktur stärker und flexibler. Die gesamte Struktur ist auch widerstandsfähiger gegen Fragmentierung und Rissbildung, wenn die organische Schicht als Versiegelungspuffer das Substrat glättet.

tfe Herstellungstechniken einschließlich:

1.vitex Vakuumpolymer

2.injektionsdruck (organisch), Sputtern (anorganisch)

3.plasma verstärkte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD) / Atomlagenabscheidung (ALD)

Der Vitex-Prozess erzeugt eine flexible Verkapselungsschicht aus ai203 und Polyacrylatschicht. wenn das anorganische ai203 durch Plasma auf die Anzeige gesputtert wird, UV-Härtung, um organische Polyacrylatschicht durch Flash-Monomer abzuscheiden, wiederhole den alternierenden Prozess, um eine mehrschichtige Struktur zu bilden.

obwohl dieses UV-Kapselung Die Lösung bietet eine ausgezeichnete Leistung für flexible Geräte, die Komplexität wirft viele Herausforderungen für den Herstellungsprozess.

Die auf Inkjet-Druck basierende Oled-Verkapselung beginnt, die auf CVD (Chemical Vapour Deposition) basierende Verkapselung von Öl auf Prozessoptimierung und Präzision zu ersetzen, was zu einer besseren Leistung und Produktivität führt. es wird gesagt, dass das tfe organische Sandwich des Tintenstrahldruckens eine sehr hohe Uniformität hat und die ungleiche Anzeige des Auges (\"mura\") beseitigt. Zusätzlich werden aufgrund des Druckens und der Nachdruckverarbeitung in Umgebungen mit sehr niedrigem Wassergehalt und weniger Sauerstoff durch den Druckprozess weniger Partikel hinzugefügt, und die Ebene der organischen Schicht an der Oberseite wird signifikant verbessert, um die Qualität der zweiten anorganischen Schicht sicherzustellen .

Nach dem Auftragen der flüssigen organischen Schicht durch die Tintenstrahldüse wird der UV-Härtungsschritt durchgeführt, um die Vernetzung zu bilden.

Der Ald-Prozess wurde entwickelt, um einen sehr dünnen konformen Film mit Kontrolle der Dicke herzustellen. Dies ist ein kontinuierlicher selbst terminierender CVD-Prozess, der mit hoher Qualität beschichtet werden kann. es besteht normalerweise aus alternierenden Pulsen mit einem gasförmigen chemischen Vorläufer, der mit dem Substrat reagiert. während jeder Gasoberflächenreaktion (Halbreaktion) kann die durch die Vorläufer in dem in die Kammer gepulsten Vakuum spezifizierte Zeit vollständig mit der Substratoberfläche zur Reaktion gebracht werden. dann wird die Inertgas-Reinigungskammer verwendet, um jeglichen nicht-umgesetzten Vorläufer oder Reaktions-Nebenprodukt zu entfernen. der Prozess läuft solange, bis die entsprechende Schichtdicke erreicht ist.

Ald-Prozess hat viele vielversprechende Eigenschaften, aber die Abscheidungsrate ist langsam. uv führte Punktlicht ist in diesem Prozess nicht erforderlich.