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Kennen Sie den Einfluss des Lötprozesses auf die UV-LED? 2018-04-13 15:47:53

uv geführt ist ein Halbleitergerät, aber es hat seine Einzigartigkeit. uv geführt ist ein optisches, elektrisches, thermisches und anderes spezielles Gerät der Physik. Wir glauben, dass die Tatsache gut angenommen wird. Da es so viele physische Merkmale hat, müssen wir bei unserer Verwendung voll berücksichtigen. Also, heute werde ich ein bisschen von meinem persönlichen Verständnis des Thermoteils machen.

gegenwärtig, uv geführt Lichtausbeute ist gering. die unterschiedliche Marke, die Effizienz des Lichtes ist nicht das selbe. die untere Marke, die Lichtausbeute ist niedriger. Da die Lichtausbeute gering ist, wird mehr Wärme erzeugt. jetzt, in Bezug auf die UVA, ist die Effizienz des Lichts weniger als 60%, dass die 40% in Form von Wärme verbraucht wird. Ich glaube, dass Sie ein klares Verständnis der Wirkung von Hitze haben uv geführt . Ich werde nur über die Wirkung des Lötprozesses auf die Hitze sprechen uv geführt .

Es gibt viele Bedingungen, die den Lötprozess beeinflussen, wir vereinigen diese Bedingungen als die selben. aber die Methode des Reflow-Lötens wenn anders. Reflow-Lot ist unterteilt in normales Reflow-Lot und Vakuum-Reflow-Lötmittel . Im gleichen Zustand beeinflusst das Lötverfahren nur die Hohlraumrate des Moduls. Also, was ist der Hohlraum-Rater? die Hohlraumrate ist die Rate der Hohlraumfläche zu der Einheitsfläche, die verwendet wird, um das Weichlot zwischen zwei Materialien (Lichtquelle und Substrat) zu verbinden.

Ich glaube, Sie wissen gut, dass die Hohlraumrate eine gewisse Wirkung auf die Wärmeableitung hat. Je größer die Hohlraumrate ist, desto größer ist der thermische Widerstand und desto schlechter ist die Wärmeabfuhr. normales Reflow-Löten , nur durch Hausaufgaben, wenn die Temperatur von Lötblasen platzt, um den Zweck zu erreichen, die Hohlraumrate zu reduzieren. aufgrund der langsamen Strömung der Lötpaste ist die Blase zwischen den Schweißmaterialien zu spät zum Platzen eingerastet. jedoch, Vakuum-Reflow-Löten vor dem Hochtemperaturschweißen wird die Blase ausgestoßen und dann das Schweißen. Gegenwärtig beträgt die Hohlraumrate von Vakuumlot ein Drittel des normalen Reflow-Lötens.


Normal Reflow Soldering: Cavity Rate > 30% \


die oben genannten Testdaten sind durch unseren Laborgerät-Röntgenstrahltest. Durch das Bild können wir deutlich den Unterschied zwischen den beiden sehen. In der Theorie beeinflusst die Hohlraumrate tatsächlich den thermischen Widerstand. In der Praxis können wir daher nur die Temperatur überprüfen. Zuerst analysieren wir den Effekt der Hohlraumrate auf die Temperatur.

Sie werden akzeptieren, dass unter der gleichen Wärmeableitungsbedingung die Wärmebeständigkeit zwischen der Lichtquelle und dem Substrat kleiner ist und der Unterschied zwischen den beiden kleiner ist. umgekehrt ist der Temperaturunterschied umso größer. Lassen Sie uns die Testdaten verwenden, um die Schlussfolgerung zu überprüfen.

Hohlraumrate \u0026 lt; 10%

Hohlraumrate \u0026 gt; 30%

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

Substrat

42.8

43.2

45.2

39.2

58.6

45.2

42.9

47.1

41.9

69.5

Beleuchtung

44.7

45.5

44.6

41.2

61.7

53.7

52.7

53.7

46.3

76.2

Temperaturunterschied

-1.9

-2.3

0.6

-2

-3.1

-8.5

-9.8

-6.6

-4.4

-6.7

Die Daten werden an fünf Punkten getestet, und die höchste Temperatur wird in der Mitte ausgewählt.

Wie man sieht, ist die Temperaturdifferenz zwischen den beiden um so kleiner, je größer die Lochrate ist. Die Schlussfolgerung ist richtig, was bedeutet, dass je größer die Hohlraumrate ist, desto größer ist der thermische Widerstand. unter der Bedingung einer schlechten Wärmeableitung und einer hohen Umgebungstemperatur wird der Temperaturunterschied zwischen den beiden größer sein, und die Wirkung auf die Lichtquelle wird größer sein.

Allerdings wird die Temperatur der Lichtquelle haben, was für eine Auswirkung, ich glaube, Sie müssen klar sein. was mehr ist, ich soll sagen, nur wir bereiteten in jedem Link vor, können wir die beste geführte Leistung uv benutzen und Kunden Zufriedenheit zum wirklichen Ende bilden.

UV Soldering Process

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