(Fortsetzung zu den Abfolgen der Technologie abput led chip, Kapselung, Beleuchtung (1))

Forschungsansätze und Technikkurs

Grundlagenforschung: Das Design von UV-LED-Modus --- Software-Simulation, Analyse und Optimierung der Wärmeableitung Kapazität --- ein optisches Design von LED --- Flip-Chip-Schweißen --- gelten die Phosphor --- LED-Produkte Formen

1. Auswahlkriterien für Materialien die verwandten Materialien sollten ausgewählt werden, die bestimmte physikalische Eigenschaften erfüllen müssen: wie Schweißmaterial Schweißstabilität, Wärmeleitung und Leitfähigkeit Fähigkeit des Einkapselungsmaterials undurchlässig für Lichtqualität, Wärmestabilität, Widerstandsfähigkeit gegen äußere Kraft und Härte, Dichte, Brechungsindex, Homogenität und Stabilität, Wasseraufnahme, Trübung, die höchste Arbeitstemperatur für eine lange Zeit, antistatisch, etc.

2. Design und Herstellung von gekapselten Gerüsten

a. Wärmeleitfähigkeit von wärmeleitfähigem Substratmaterial, das verfügbare Material ist Aluminium (Wärmeleitfähigkeitskoeffizient ist 231 w / mk), Kupfer (385 w / mk), Aluminiumnitrid von keramischen Materialien (320 w / mk), Silizium (191 w / mk), etc..

Um die Verschmelzung von zwei Elektroden im Eutektikum zu vermeiden, wird eine isolierende Zwischensperrschicht mit geeigneter Höhe und Größe entsprechend der Chipgröße und der Elektrodenposition entworfen.

3.Software Simulation, Analyse und Optimierung von Strukturparametern von uv führte Produktmodellstruktur . Nach der Probe des Entwurfsmodells und der zugehörigen Simulationssoftware analysieren die Simulationsergebnisse, indem sie die Optimierung der strukturellen Parameter auf dem geführten Modell ändern, um ausgezeichnete Wärmeableitungsfähigkeit des Optimierungsmodells der geführten Produkte zu erhalten.

4. ein optischer Entwurf für geführt. Verwenden Sie optische Design-Simulationssoftware (wie z. B. TracePro, etc.), um den Flip-Chip, Verkapselungsunterstützung, Schimmelpartikel und optische Linse zu entwerfen. Das Ziel ist es, die beste Lichtausbeute zu erreichen.

5. die eutektische Schweißtechnologie des Flip-Chips.

a.at die Unterseite der Verpackung Stents, die Lötpaste auf dem externen Stromkreis der positiven und negativen Elektrode, die Barriereschicht Isolationsschicht Lage mit einer bestimmten Höhe zusammenhängen, um die Fusion der beiden zu vermeiden, ist seine Höhe höher als die Höhe der Lötpaste.

b) die positiven und negativen Elektroden des Flip-Chips sind genau auf die Schaltung ausgerichtet, die die Halterung einkapselt und an der Basis des Gerüsts angebracht ist. Durch den eutektischen Schweißprozess wird die Temperatur kontrolliert und der Flip Chip fest mit der Halterung verschweißt.

6. Sprühbeschichtungstechnologie für Leuchtstoffe. unter Berücksichtigung, dass der planare Phosphorbeschichtungsprozess die Steuerung der Konzentration, Dicke und Form der Phosphorschmutzschicht realisieren kann. Die Einheitlichkeit der Verteilung des Lichtfleckraums und die Gleichmäßigkeit der Farbe und Helligkeit der Röhren werden realisiert.

7. Formen, Formen oder Linsen in Produkte. Basierend auf einer optischen Designstruktur wird ein transparentes Epoxidharz oder Silikonharz verwendet, um die Effizienz der optischen Extraktion zu erhöhen.

Schlüsselfragen, die angesprochen werden müssen

1. es ist eine der Schlüsseltechnologien zum Schweißen der beschichteten Chip fest durch eutektische Schweißtechnik.Es ist im Zusammenhang mit der Ausrichtung der Elektrode, Temperaturregelung im eutektischen Prozess, Erstarrungsfestigkeit, Chip und Rauheit der Substratoberfläche.

2. Es wird sichergestellt, dass die positiven und negativen Elektroden nicht zu einem Schlüsselproblem während des Prozesses verschmelzen. Insbesondere, wie die Zwischenbarriereschicht entworfen und präpariert wird, um die effektive Barriere von positiven und negativen Elektroden zu realisieren.

3. die sprühtechnik von phosphorpulver ist hauptsächlich die gleichförmigkeit, dicke und form der phosphorbeschichtung.

4. UV-LED leuchtet Effizienz ist ein wichtiger Schlüssel in der Technologie und vermeidet die Beschädigung des Quantentopfs des beschichteten Chips im Herstellungsprozess, insbesondere die Schweißtemperatur, was zu einer Verringerung der Lichtausbeute führt.