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  • Halbautomatische Wafer-Montiermaschine
    12-Zoll-halbautomatische Wafer-Mounter-Filmklebemaschine

    Dieses Gerät (Lamator) wird hauptsächlich für die BG-Filmbeschichtung von 12-Zoll-Si-Wafer verwendet. Keine Grate, keine Blasen. Der Wafertyp ist ein Dummy-Wafer. Diese halbautomatische Filmklebemaschine eignet sich zum Auftragen von Filmen auf Produkte wie Wafer, Halbleiter, Keramik und Glas. Es handelt sich um ein Gerät für die Filmbeschichtung, das speziell dafür entwickelt wurde, dünne Filmmaterialien präzise auf die Oberfläche von Wafern zu kleben. Es kombiniert die Eigenschaften von manueller Bedienung und automatischer Steuerung und bietet so eine höhere Genauigkeit und Effizienz beim Filmauftrag bei gleichzeitiger Beibehaltung des Bedienkomforts.

  • Rückformmaschine
    Chip-Film-Transfer-Molding-Maschine

    Mit einer Chip-Inversionsmaschine können Wafer von einem Film auf einen anderen (z. B. UV-Film, blauer Film, optischer Film usw.) übertragen werden. Damit können Geräte mit bestimmten Funktionen hergestellt werden, z. B. optische Geräte, Sensoren und mikroelektronische Komponenten.

  • Manuelle Waffel-Reißmaschine
    Manuelle Waferfilm-Separator-Silizium-Stripping-Maschine

    Diese Filmreißmaschine wird zum Entfernen des Schutzbands auf der Oberfläche von Wafern nach Dünnungs- oder Ätzprozessen verwendet. Das Gerät kann zum Filmreißen auf 4", 5", 6", 8" und 12" Wafern verwendet werden.

  • Manueller Wafer-Mounter
    Waferrahmen-Filmmontagemaschine Halbleiter-Filmmontagemaschine

    Manuelle Folienreißmaschine, geeignet zum Reißen von 6-Zoll-SIC-Waferfolien mit kleiner, flacher Kante. Der Hauptkörper der Maschine besteht aus Edelstahl und einer Aluminiumlegierung und bietet stabile Leistung und einfache Bedienung.

  • Maßgeschneiderter Wafer-Expander
    Kundenspezifische halbautomatische Wafer-Expander-Maschine Manueller Silizium-Matrix-Expander

    Die Ausrüstung eignet sich für Branchen wie IC, Dior, Transistor, Glas, LED, QFN, PCB usw. und eignet sich für Ausdehnungs- oder Streckprozesse nach Schneidprozessen bei der Herstellung von Halbleiter-integrierten Schaltkreischips.

Hersteller von UV-LED-Härtungsgeräten

2024-07-05 15:03:45

Wenn UV-Lack durch den Bestrahlungsbereich einer UV-LED-Härtungsanlage läuft, sollte die optimale Temperatur 50–60 °C betragen, da UV-Lack bei dieser Temperatur schnell aushärtet und nach dem Aushärten eine starke Haftung aufweist. Neben der Wahl der UV-LED-Härtungsanlage, die sich auf die Aushärtung des UV-Lacks auswirkt, haben auch einige Lackprobleme selbst oder Betriebsprobleme Auswirkungen:


Kratzfestigkeit: Die Kratzfestigkeit der UV-Lackbeschichtung ist nicht gut und das Problem liegt in der Haftfestigkeit. Einerseits ist die Beschichtung zu spröde und lässt sich leicht ablösen, was an einer übermäßigen Aushärtung liegen kann, andererseits ist die glatte Ölschicht nicht gründlich getrocknet, was ebenfalls zu einer schlechten Kratzfestigkeit der Glasurbeschichtung führt.


Die Hauptgründe für das unzureichende Trocknen der Ölschicht sind:

1. UV-Lack ist eine langsam trocknende Tinte.

2. Das ausgewählte UV-LED-Härtungsgerät ist nicht geeignet.

3. Reststoffe im UV-Lack diffundieren an die Oberfläche der Farbschicht.


Lösung: Überprüfen und justieren Sie die UV-LED-Härtungsausrüstung des UV-Lacks. Sorgen Sie für eine möglichst gute Luftzirkulation, um das Trocknen der Tinte zu beschleunigen. Oder ersetzen Sie den Lack.

Anwendung von UV-LED-Härtungsgeräten

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