1. halb automatisierter Betrieb

Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschinen: Der Kernmembranerweiterungsprozess wird automatisch durch Maschinen (wie Filmdehnungen, Waferfixierung) durchgeführt, jedoch erfordern Schritte wie Lade und Entladen, Parametereinstellung usw. manuelle Beteiligung.

Betriebsflexibilität: Geeignet für kleine Stapel- und Multi -Sorte -Produktion, einfach zu angepasste Parameter (wie Spannung und Geschwindigkeit), um unterschiedliche Prozessanforderungen zu erfüllen.

2. Einfache Struktur und niedrige Kosten

Kompaktes Design: Im Vergleich zu vollautomatischen Geräten ist das mechanische Struktur und das Steuerungssystem vereinfacht, der Fußabdruck ist klein und für kleine und mittelgroße Unternehmen oder Labors geeignet.

Niedriger Investitionsschwellenwert: Die anfänglichen Beschaffungs- und Wartungskosten sind erheblich niedriger als die von vollautomatischen Modellen, was es für Szenarien mit begrenzten Budgets geeignet ist.

3.. Hochpräzision und Stabilität

Einheitliche Filmausdehnung: Durch die Verwendung von präzisen mechanischen Strukturen wie Servomotoren und Kugelschrauben wird der Film gleichmäßig gestreckt, um einen Waffenbruch oder eine Verschiebung zu vermeiden.

Spannungsregelung: Das einstellbare Spannungssystem verhindert, dass der Film zu eng oder zu locker ist und die Qualität des Schneidens gewährleistet.

4. Starke Kompatibilität

Multi -Größenanpassung: Unterstützt Wafer unterschiedlicher Größen (normalerweise Rahmenringe derselben Größe können mit Wafern kompatibel sein, die kleiner als 6 Zoll sind) und durch Ändern von Armaturen oder Trägern schnell umgeschaltet werden können.

Vielfalt der Filmmaterialien: Kompatibel mit blauem Film, UV -Film und anderen Materialien, einige Modelle unterstützen die Temperaturanpassung (z. B. Heizplattform für UV -Filmhärten).

5. Sicherheitsschutzdesign

Notbremsung: Ausgestattet mit einem Notstoppknopf, einer Sicherheitslichtbarriere oder einem Sensor, um Geräte oder Waferschäden zu verhindern, die durch Betriebsfehler verursacht werden.

Anti -Druck -Verletzungsmechanismus: Das Design der mechanischen Komponenten vermeidet das Risiko einer Handklemme und entspricht den industriellen Sicherheitsstandards.

6. Einfach aufrechterhalten und niedriger Energieverbrauch

Modulare Komponenten: Schlüsselkomponenten wie pneumatische Komponenten und Führungsschienen sind leicht zu zerlegen und zu warten und die Ausfallzeiten zu verringern.

Niedriger Energieverbrauch: Halbautomatisierte Strukturen haben in der Regel einen geringeren Stromverbrauch und steuerbare Betriebskosten.

Der Halbautomatische Wafer-Expansionsmaschine ist eine wichtige Ausrüstung in Halbleiterverpackungs- und Schneidverfahren, die hauptsächlich für die Expansion von Dünnfilmen (wie Blaufilm, UV -Film usw.) verwendet wird