Bevor der Wafer gedünnt wird, wird eine Klebefolie auf die Vorderseite des Wafers geklebt. Die Rolle der Folie besteht darin, den Chip auf der Vorderseite des Wafers zu befestigen, sodass die Schleifmaschine ihn leicht auf der Rückseite des Wafers schleifen kann. Im Allgemeinen beträgt die Dicke des Siliziumwafers vor dem Schleifen etwa 700 μm, und nach dem Schleifen beträgt die Dicke des Wafers 200 μm oder sogar 120 μm. Der Wafer-Ausdünnungsprozess richtet sich nach den Kundenanforderungen und der Anwendungsumgebung des Chips. Vor dem Schneiden wird die Rückseite des Wafers mit einer Folie verklebt. Die Rolle der Folie besteht darin, den Chip an der Folie zu kleben, wodurch die Körnung im Schneidprozess erhalten bleibt, der während des Schneidvorgangs entstehende Kollaps verringert wird usw Stellen Sie sicher, dass das Korn während des normalen Transfervorgangs nicht verdrängt und herunterfällt.

Wie oben erwähnt, wird beim Ausdünnen und Schneiden von Chips eine Folie verwendet, die zur Fixierung des Waferchips dient. Im eigentlichen Produktionsprozess werden für diese Folie im Allgemeinen UV-Klebeband oder blaue Folie verwendet. UV-Klebeband und Blaufolie spielen beim Spanausdünnen und -schneiden eine sehr wichtige Rolle, es gibt jedoch offensichtliche Unterschiede in ihren Eigenschaften.

Ganz gleich, ob es um die Rückseitenmaske, das Ritzen oder das Ausdünnen geht, unser Waferlaminator/Wafermontierer kann eingesetzt werden.