Standard-Plasma-Vakuumreinigungsmaschine mit bester Qualität und bestem Preis

2. In der Herstellungsprozess von mikroelektronische Verpackung Aufgrund von Fingerabdrücken, Flussmitteln, verschiedenen Kreuzkontaminationen und natürlicher Oxidation bildet die Oberfläche von Geräten und Materialien eine Vielzahl von Kontaminationen, einschließlich organischer Substanzen, Epoxidharzen, Lötmitteln, Metallsalzen usw. Diese Verschmutzungen wirken sich offensichtlich auf die Verpackungsproduktion aus Prozess in der relevanten Prozessqualität. Mit Plasma-Reinigung können diese Moleküle leicht im Produktionsprozess der Verschmutzungsgrade gebildet zu entfernen, sicherzustellen, dass die Werkstückoberfläche präzisen Kontakt zwischen Atomen mit dem anhaftenden Material, effektiv die Haftfestigkeit zu verbessern, führen zu einer Verbesserung der Chip-Bonding-Qualität , reduzieren die Verpackungsleckrate, verbessern die Leistung der Komponenten, die Ausbeute und die Zuverlässigkeit.

3. LED Punkt vor dem Silberkleber : Silbersubstratschadstoffe können Gummikugeln verursachen, begünstigen die Chippaste nicht, und leicht zu verursachen, dass der Chip manuell einen kleinen Schaden verursacht, kann die Plasmareinigung dazu führen, dass die Rauheit und Hydrophilie der Arbeitsfläche stark erhöht wird, für Silberleimpastenfliesen und -chips, und kann den Gebrauch des silbernen Sols groß speichern, die Kosten verringern.

Vor LED-Verklebung : Verbessern Sie die Klebkraft und die Zuggleichmäßigkeit der Klebmasse. Der Druck des Klebemesserkopfs kann niedrig sein (im Falle von Schadstoffen muss der Klebkopf die Kraft zum Eindringen von Schadstoffen erhöhen). In einigen Fällen kann auch die Klebetemperatur niedrig sein reduziert werden, wodurch die Leistung erhöht und die Kosten gesenkt werden.

Vor LED-Verpackung : Beim Einspritzen von LED-Epoxidklebstoffen führen Schadstoffe zu einer hohen Blasenbildung, was zu einer geringen Produktqualität und Lebensdauer führt. Nach der Plasmareinigung werden Chip und Substrat präziser und die Kolloidkombination, die Bildung von Blasen wird stark reduziert und die Wärmeableitungsrate und die Lichtemissionsrate werden signifikant verbessert.

4. Plasma-Reinigungsanlage für Petri Schale / Enzymplatte : Verbessert die Haftung von Zellen und Biomaterialien an klinischen Diagnoseplattformen. Die meisten Plattformen für Zellkulturmedien und andere klinische Diagnosen bestehen aus synthetischen Polymermaterialien. Diese Materialien weisen eine gute Trägheit, mechanische Stabilität und geringe Herstellungskosten auf, aber gleichzeitig weisen ihre Oberflächeneigenschaften inhärente Einschränkungen auf. Insbesondere bieten sie nicht genug Verbindungsstellen für Zellen und biologisch aktive Moleküle, um effektiv an ihre Oberflächen zu binden. Starke, gleichmäßig verteilte Verbindungsstellen sind entscheidend für die Immobilisierung von Biomaterialien und die In-vitro-Zellkultur Leistung. Es ist sehr zuverlässig und umweltfreundlich, Niedertemperatur-Plasmatechnologie zu verwenden, um das Haftungsproblem von Biomaterialien auf dem Medium zu lösen.

5. Plasma-Reinigungssystem Mikrofluidikgeräte : Mikrofluidische Geräte erfordern hydrophile Oberflächen, damit die Analyten kontinuierlich und sanft durch Mikrokanäle zu den Detektions- und Verarbeitungsorten dieser Geräte fließen können. Dieser Fluss kann durch verschiedene Saug-, Elektroosmose-, Wärme-, mechanische und andere Methoden erreicht werden. Mikrofluidische Geräte bestehen aus hydrophobe polymere Materialien (Acrylsäure, Polystyrol, Polydimethylsiloxan (PDMS)). Eines der Hauptprobleme bei diesen Materialien ist aufgrund ihrer Hydrophobizität, dass überfüllte Blasen im Mikrokanal den Flüssigkeitsfluss hemmen Sie sind hydrophil und verhindern die Bildung von Blasen. Die Oberflächenladungsdichte während des elektrischen Pumpens beeinflusst auch die Durchflussrate. Plasma kann den elektroosmotischen Fluss auf der Oberfläche des Ladungsmessers wirksam fördern, was ein weiterer Vorteil der Plasmabehandlung von Mikrofluidikgeräten ist.

6. Plasma-Reinigungssystem Kameramodul : In den Produktionsprozess der COMS-Kamera werden die Reinigung der Linsen, das Schweißen von Stromkreisen, das Verpacken und andere Verfahren einbezogen. Das Vorhandensein von organischen Schadstoffen oder Oxidationsschichten auf der Oberfläche der Produkte in diesen Prozessen hat Auswirkungen auf die Leistung und Zuverlässigkeit der Produkte. Die Zugabe eines Plasma-Reinigungsprozesses bei diesen Prozessen kann Schadstoffe von der Oberfläche der Produkte entfernen, die Schweiß- und Verpackungsfestigkeit verbessern und somit zuverlässigere Produkte erhalten.

7. Plasma-Reinigungsanlage für Vorbehandlung der Stealth-Flugzeugbeschichtung Um den Stealth-Effekt zu erzielen, muss die Flugzeugoberfläche jedoch mit einer Schicht aus speziellem Material beschichtet werden, das Radarwellen absorbieren kann. Plasma wird verwendet, um die Oberfläche der Flugzeughülle vor der Beschichtung vorzubehandeln, so dass die Bindungskraft der Beschichtung besser ist und das Abfallen nicht einfach ist, was die Flugzeit verlängert und die Wartungskosten senkt.

8. Plasma-Reinigungsanlage für Lochschlackenentfernung : Lochschlackenentfernung ist die derzeitige Plasmatechnologie im Leiterplattenbereich, die mehr Anwendungen des Verfahrens bietet. Lochschlacken im Inneren beziehen sich auf den Leiterplattenbohrvorgang (maschinelles Bohren und Laserbohren) aufgrund der hohen Temperatur, die durch das Aufschmelzen von molekularem Material im Loch verursacht wird Leimschlacke auf Metalloberflächen von Wänden muss vor dem Vergolden entfernt werden, anstatt mechanische Bohrarbeiten durch raue Kanten oder Grate auszuführen.Dieser Gelrückstand wird auch von Kohlenstoffoxiden dominiert, die leicht mit Ionen oder freien Radikalen im Plasma reagieren und flüchtige Kohlenwasserstoffe bilden können Oxide, die schließlich vom Vakuumsystem entfernt werden.

9. Plasma wird verwendet, um die Oberfläche der Leiterplatte (FPC / PCB) zu reinigen Im Allgemeinen überprüfen nachgeschaltete Kunden von Leiterplatten die Produkte mit den gelieferten Materialien, wie z. B. Drahtbonding-Test, Drahtzug-Test usw.. Einige Verunreinigungen führen häufig zu einem Versagen des Tests, wenn die Oberfläche nicht gereinigt wird Aus den oben genannten Gründen ist die Reinigung des Oberflächenplasmas vor dem Versand ein Standardverfahren geworden.

10. Anwendung in der Kunststoffindustrie

Plasma-Technologie wird zur Oberflächenbehandlung dieser Materialien verwendet. Unter Beschuss mit Hochgeschwindigkeits- und Hochenergieplasma kann die strukturelle Oberfläche dieser Materialien maximiert werden, um eine aktive Schicht auf der Oberfläche des Materials zu bilden, so dass Kunststoffe und Kunststoffe gedruckt, gebunden, beschichtet und andere Vorgänge ausgeführt werden können. Die Anwendung der Plasma-Technologie auf Gummi-Oberflächenbehandlung, einfache Bedienung, keine schädlichen Substanzen vor und nach der Behandlung, Behandlungseffekt ist gut, hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten.

11. Plasma-Reinigungsanlage für Auto-Zündspule

Die Plasmabehandlung des Skeletts der Zündspule kann nicht nur flüchtiges Öl von der Oberfläche entfernen, sondern auch die Oberflächenaktivität des Skeletts erheblich verbessern. Sie kann nicht nur die Haftfestigkeit des Skeletts und des Epoxidharzes verbessern, Blasen vermeiden, sondern auch das Schweißen verbessern Festigkeit von Lackdraht und Skelettkontakt nach dem Wickeln. Auf diese Weise wurde die Leistung der Zündspule im Produktionsprozess erheblich verbessert und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer wurden verbessert.

12. Plasma-Reiniger für Motoröldichtung

PTFE-Material Leistung, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Antihaft, Schmierung, hervorragende dielektrische Eigenschaften, niedriger Reibungskoeffizient, aber das Rohmaterial der PTFE-Oberflächenaktivität, Bindung zwischen Metall und seinem Ende ist sehr schwierig, mit Plasmabeschuss benötigen Klebstoff von PTFE-Oberfläche, die Oberflächenaktivität offensichtlich verbessert und Metallbindung zwischen fest und zuverlässig, und erfüllen die Anforderungen des Prozesses, und die andere Seite, um die ursprüngliche Leistung zu halten, wird seine Anwendung immer weiter verbreitet.

13. Andere Anwendungen der Plasma-Reinigung in der Automobilindustrie

Mit der Entwicklung der Wirtschaftlichkeit haben die Verbraucher immer höhere Anforderungen an die Leistung von Kraftfahrzeugen, wie beispielsweise das Aussehen, den Komfort, die Zuverlässigkeit und die Haltbarkeit von Kraftfahrzeugen. Um die Anforderungen der Verbraucher zu erfüllen, schenken die Automobilhersteller den Details des Automobils mehr Aufmerksamkeit Optimierung des Brunnens in der Produktion von Autos, wie z. B. der Platte in der flexiblen Polyurethan (PU) -Vorbehandlung, der Kontrollplatte in der Klebstoffvorbehandlung, in die Vorbehandlung eingebetteten internen PP-Teilen, Autotüren und Fensterdichtungen usw.

14. Plasma-Reinigung für Handyhülle

Plasma-Oberflächenbehandlungstechnologie kann nicht nur die Schale beim Einspritzen von Öl reinigen, mehr kann die Oberfläche der Kunststoffschale in hohem Maße aktivieren, den Bindungseffekt wie Drucken, Beschichten, Beschichten der Schale mit sehr starker Verbindung zwischen dem Körper, dem Beschichtungseffekt ist sehr gleichmäßig, äußeres Erscheinungsbild schöner, und stark verbessern die Abriebfestigkeit, Verwendung für eine lange Zeit wird auch nicht Schleiflack Phänomen erscheinen.

fünfzehn. Anwendungen von Plasma Cleaner in der Medizintechnik

Behandlung von Harnröhrenkathetern

Behandlung von Petrischalen

Behandlung der Enzymetikettplatte

Zusätzlich kann eine Plasmabehandlung von Silikongummi verwendet werden, um dessen Oberflächenaktivität zu erhöhen, und dann auf die Oberfläche einer Schicht aus nicht alterndem hydrophobem Material aufgetragen werden, wobei der Effekt ebenfalls sehr gut ist.

16. Plasmabehandlung In der Textilfaserindustrie

Die überlegene Leistung des nichtgewebten Gewebes bildet es am meisten benutzt in der medizinischen und Gesundheitspflege, in der Inneneinrichtung, in der Kleidung, in der Industrie und in der Landwirtschaft. Entsprechend unterschiedlichen Notwendigkeiten, nichtgewebte Gewebe im Produktionsprozeß, zum in der Oberfläche der zusammengesetzten Behandlung zu sein und nicht- Gewebe und verschiedene Materialien (Kunststoff, Kunststofffolie, Textil, etc.) Verklebung, um ein sehr gutes Drucken, Verkleben und andere Effekte zu erzielen, ist es notwendig, Vlieskörper Oberflächenbehandlung.Plasma Trommelreinigungsmaschine wird speziell eingesetzt für nichtgewebtes Kabel und andere schlanke Oberflächenbehandlung ist der maschinelle Verarbeitungseffekt gut, hohe Leistungsfähigkeit, verwendbar für Massenproduktion und Verarbeitung.

17. Elektrische Anschlüsse der Plasma-Oberflächenbehandlung für die Luft- und Raumfahrt

Die Bindungswirkung zwischen Isolator und Drahtdichtungskörper im elektrischen Steckverbinder hat die Entwicklung des elektrischen Steckverbinders beeinflusst. Die Adhäsionswirkung ist ohne Oberflächenbehandlung sehr schlecht. Die Plasma-Reinigung kann nicht nur Ölflecken auf der Oberfläche entfernen, sondern auch deren Oberflächenaktivität verbessern. Auf diese Weise ist es sehr einfach und gleichmäßig, während der Verklebung Klebstoff auf die Verbindungsteile aufzubringen, so dass die Verklebungswirkung erheblich verbessert werden kann. Nach dem Test vieler großer inländischer Produktionsanlagen wird die Zugfestigkeit der elektrischen Steckverbinder nach der Plasmabehandlung erhöht hat exponentiell zugenommen, und der Druckwert wurde signifikant verbessert.

18. Plasma-Oberflächenbehandlung für Kevlar-Griffe

Kevlar-Material ist eine Art Aramidfaser-Verbundmaterial. Dieses neue Material hat eine geringe Dichte, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, ist leicht zu verarbeiten und zu formen. Kevlar muss nach dem Formen mit anderen Teilen verbunden werden, aber dieses Material ist hydrophob Material, das nicht leicht mit Klebstoff zu beschichten ist. Um einen guten Bindungseffekt zu erzielen, ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Derzeit wird Plasma hauptsächlich zur Oberflächenaktivierungsbehandlung verwendet. Die Oberflächenaktivität von behandeltem Kevlar wurde verbessert und der Bindungseffekt wurde offensichtlich verbessert.

19. Plasma-Reinigung für Lautsprecher und Kopfhörer : Qualität direkt auf die Qualität und Qualität von Mobiltelefonen, so dass die High-End-Telefone Lautsprecher Anforderung an die Qualität sehr hoch ist, ist der Lautsprecher des kleinen Teils der Schlüssel, in Bezug auf die Bindung und Verkapselung ist von wesentlicher Bedeutung, nach der Plasmabehandlung, um machen Sie das Paket und den Kleber fester, perfekte Qualität gleichzeitig, verbessern Sie die Leistung des Widerstandes gegen Fall.