Verschiedene Siliziumwafer-Lithographiechips, integrierte Schaltkreischips, Dummy-Wafer-Testchips

Wir bieten eine Vielzahl von Waffelprodukten an, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden – erkundigen Sie sich!

6-Zoll-Dummy-Wafer, 8-Zoll-Testwafer , 12-Zoll-Kalibrierungswafer,
Sondenwafer , Monitor-Wafer , Wafer für Standardprozesskontrolle, Metrologie -Wafer , Referenzwafer

Interposer-Wafer Welche Spezifikationen haben Wafer?

Wafer gibt es in verschiedenen Spezifikationen und Typen. Hier sind einige gängige Wafer-Spezifikationen:

1. Durchmesser: Der Wafer-Durchmesser ist eine der am häufigsten verwendeten Spezifikationen. Zu den gängigen Durchmessern gehören:
   - 200 mm: Auch bekannt als 8-Zoll-Wafer.
   - 300 mm: Auch als 12-Zoll-Wafer bekannt.
   - 150 mm, 100 mm, 75 mm, 50 mm usw.

2. Dicke: Die Waferdicke wird normalerweise während des Herstellungsprozesses kontrolliert und angepasst. Zu den gängigen Dickenbereichen gehören:
   - 650 μm: In früheren Prozessen üblich.
   - 550 μm, 450 μm, 380 μm: Mit fortschreitender Technologie und schrumpfenden Prozessen nimmt die Waferdicke ab.
   - Ultradünne Wafer: Bei einigen fortschrittlichen Prozessen kann die Waferdicke viel geringer sein als bei herkömmlichen Wafern und unter 100 μm liegen.

3. Substratmaterial: Wafer können aus verschiedenen Substratmaterialien hergestellt werden. Zu den gängigen Materialien gehören:
   - Silizium (Si): Das häufigste Wafer-Substratmaterial, das häufig in der Halbleiterherstellung verwendet wird.
   - Siliziumkarbid (SiC): Wird bei der Herstellung von Hochleistungselektronikgeräten und optoelektronischen Geräten verwendet.
   - Galliumnitrid (GaN): Wird bei der Herstellung von LEDs und elektronischen Hochleistungsgeräten verwendet.
   - Saphir (Al2O3): Wird bei der Herstellung optoelektronischer Geräte verwendet.

4. Strukturtyp: Wafer können auch anhand ihrer Struktur klassifiziert werden, darunter:
   - Silicon-on-Insulator (SOI): Wafer mit einer bestimmten Dicke der Isolierschicht, die üblicherweise bei der Herstellung von Hochleistungs-ICs verwendet werden.
   - Gestapelte Wafer: Zusammengestapelte Waferschichten für 3D-Verpackung und -Integration.
   - Verbundwafer: Wafer, die verschiedene Materialien integrieren, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Dies sind nur einige gängige Wafer-Spezifikationen und -Typen. Tatsächlich stehen zahlreiche weitere Spezifikationen und Typen zur Verfügung, um den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungsbereiche gerecht zu werden.