Im Allgemeinen sind 2 bis 3 UV-Lampen im mittleren Teil der Papieraufnahmekettenschiene installiert, und oben am Papieraufnahmeteil ist ein Abluftrohr installiert. Außerdem kann ein UV-Härtungsgerät und das Förderband separat angeschlossen werden ist mit dem Papieraufnahmetischteil verbunden. Letzteres wirkt sich aufgrund der begrenzten Förderbandgeschwindigkeit des UV-Härtungsgeräts offensichtlich auf die Druckgeschwindigkeit aus und ist aus Sicht der Stellfläche nicht geeignet. Bei Verwendung der ersten Methode kann die UV-Lampe zwischen der Einheit und der Einheit eingestellt werden, und jede Einheit kann ausgetauscht und verwendet werden, um einen Nasspress-Trockendruckzustand entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Druckprodukts zu erreichen.

Die UV-Härtungssysteme können mit einer stufenlosen und einstellbaren Leistungsabgabe ausgestattet werden, die die Ausgangsleistung steuert und die Druckmaschine im drucklosen Zustand steuert. Anschließend wird die Ausgangsleistung der UV-Lampe automatisch reduziert, was die Lebensdauer verlängern kann der Lampe. UV-Härtungseinheiten sind in der Regel gleichzeitig luftgekühlt und wassergekühlt, und jede UV-Lampe ist mit einem Spiegel ausgestattet, um sicherzustellen, dass überschüssige Wärme während des Druckvorgangs effektiv abgeführt wird. Derzeit beträgt die Lebensdauer der allgemeinen UV-Lampe 1000 bis 1500 Stunden und kann bei guter Verwendung 1500 bis 2000 Stunden erreichen. Derzeit wird das Inland noch hauptsächlich importiert, wobei die Produkte der deutschen Elthch-Firma und der japanischen GSM-Firma typischer sind.

Für UV-Tinte wird ein spezieller Farbroller verwendet. Die Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Ölbeständigkeit und Quellbeständigkeit der speziellen Farbwalze sind besser als bei gewöhnlichen Farbwalzen, ihre hohe Qualitätsleistung ist besonders für UV-Tinte geeignet. Normalerweise beträgt die Lebensdauer der Spezialfarbwalze weniger als 2 Jahre und die der Walze weniger als 1 Jahr.

Darüber hinaus ist es am besten, die Wasserkühlvorrichtung der Farbwalze zu installieren, die die Temperatur der Farbwalze effektiv steuern und sicherstellen kann, dass die Druckqualität nicht durch die Temperaturänderung nach der Reibung der UV-Tinte verursacht wird Kontinuierliches schnelles Drucken.

Der Prägezylinder verwendet einen Zylinder mit doppeltem Durchmesser (zwei Umdrehungen des Plattenzylinders entsprechen einer Umdrehung des Prägezylinders), um eine reibungslose und reibungslose Übertragung der Kunststofffolie zu gewährleisten. Der Druckbogen wird nach Fertigstellung des Prägezylinders an den nächsten Zylinder weitergegeben. Wenn die Druckmaschine mit hoher Geschwindigkeit läuft, ist es nicht leicht, auszufallen, und der Druck und die Impulskraft unter dem Druckbogen werden auf ein Minimum reduziert.

Der Skelettpapierroller ersetzt den herkömmlichen Papierroller. Beim Blastyp wird eine Luftreihe auf der Papiertransfertrommel installiert. Beim Transfervorgang wird das Ende des bedruckten Blatts nach unten geblasen und das Luftkissen angehoben, um Schmutz oder Kratzer zu vermeiden. Die andere besteht darin, anstelle des Blasens eine Gleitstange zu verwenden. Die beiden Gleitstangen werden auf beiden Seiten des Druckbogens platziert, um einen Kontakt mit der Mitte des Druckgrafikteils zu vermeiden. Die Gleitstange kann sich frei bewegen und kann entsprechend unterschiedlich eingestellt werden Druckformate.

Der Skelettpapierroller ersetzt den herkömmlichen Papierroller. Beim Blastyp wird eine Luftreihe auf der Papiertransfertrommel installiert. Beim Transfervorgang wird das Ende des bedruckten Blatts nach unten geblasen und das Luftkissen angehoben, um Schmutz oder Kratzer zu vermeiden. Die andere besteht darin, anstelle des Blasens eine Gleitstange zu verwenden. Die beiden Gleitstangen werden auf beiden Seiten des Druckbogens platziert, um einen Kontakt mit der Mitte des Druckgrafikteils zu vermeiden. Die Gleitstange kann sich frei bewegen und kann entsprechend unterschiedlich eingestellt werden Druckformate.

Die Spitzen aller Papierzähne, Papierausgabezähne und Papieraufnahmezähne sollten mit einer speziellen Stahlbehandlung (z. B. Verchromung) versehen werden, um deren Verschleißfestigkeit zu gewährleisten, die Genauigkeit der Papierausgabe sicherzustellen und durch Schlupf verursachte Überdruckfehler zu verhindern. Da die Papieraufnahmezähne von der UV-Lampe aus- und wieder eingeschaltet werden müssen, muss ihre eigene Metallstruktur gegen hohe Temperaturen beständig sein, andernfalls wird die Druckübergabe bei einer Verformung ernsthaft beeinträchtigt.

Der Hauptmotor des Druckers ist ein Wechselstrommotor. Aufgrund der hohen Viskosität und der schlechten Fließfähigkeit der UV-Tinte ist die Reibung zwischen den UV-Tintenwalzen groß und die Belastung der Druckmaschine hoch. Daher ist es notwendig, einen Motor mit einer höheren Leistung als der Hauptmotor einer gewöhnlichen Offsetdruckmaschine derselben Spezifikation zu wählen, um einen normalen Druck sicherzustellen.

Aufgrund der hohen statischen Elektrizität und des Staubs von Folien wie PVC wird empfohlen, elektrostatische Geräte in den Papierzuführungs- und -empfangsteilen zu installieren. Wenn die Bedingungen es zulassen, können Sie auch Staubentfernungsvorrichtungen in den Papierzuführungsteilen installieren.

Visitenkartendruck UV-Offsetdruckmaschine zur Erfüllung der Bedingungen der Druckdicke von 0,1–0,85 mm, Farbgenauigkeitsfehler ≤ 0,02 mm, andere Funktionen können je nach Druckmaschinenmarke angepasst werden.