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  • Wafer-Expander-Maschine
    6 Zoll 8 Zoll halbautomatische LED-Wafer-Expander-Maschine

    Ausgestattet mit Stickstoff-Stützstange, arbeitssparende Klappfunktion; Passen Sie die Höhe der Arbeitsplatte an, um den Abstand zwischen den Matrizen anzupassen. Verwendung des Motorhubs und des Zylinderhubs, um den Membranexpansionsprozess abzuschließen, um die Konsistenz der Membranexpansion sicherzustellen;

  • Halbautomatische Wafer-Montiermaschine
    12-Zoll-halbautomatische Wafer-Mounter-Filmklebemaschine

    Dieses Gerät (Lamator) wird hauptsächlich für die BG-Filmbeschichtung von 12-Zoll-Si-Wafer verwendet. Keine Grate, keine Blasen. Der Wafertyp ist ein Dummy-Wafer. Diese halbautomatische Filmklebemaschine eignet sich zum Auftragen von Filmen auf Produkte wie Wafer, Halbleiter, Keramik und Glas. Es handelt sich um ein Gerät für die Filmbeschichtung, das speziell dafür entwickelt wurde, dünne Filmmaterialien präzise auf die Oberfläche von Wafern zu kleben. Es kombiniert die Eigenschaften von manueller Bedienung und automatischer Steuerung und bietet so eine höhere Genauigkeit und Effizienz beim Filmauftrag bei gleichzeitiger Beibehaltung des Bedienkomforts.

  • Manuelle Waffel-Reißmaschine
    Manuelle Waferfilm-Separator-Silizium-Stripping-Maschine

    Diese Filmreißmaschine wird zum Entfernen des Schutzbands auf der Oberfläche von Wafern nach Dünnungs- oder Ätzprozessen verwendet. Das Gerät kann zum Filmreißen auf 4", 5", 6", 8" und 12" Wafern verwendet werden.

  • Manueller Wafer-Mounter
    Waferrahmen-Filmmontagemaschine Halbleiter-Filmmontagemaschine

    Manuelle Folienreißmaschine, geeignet zum Reißen von 6-Zoll-SIC-Waferfolien mit kleiner, flacher Kante. Der Hauptkörper der Maschine besteht aus Edelstahl und einer Aluminiumlegierung und bietet stabile Leistung und einfache Bedienung.

  • 8-Zoll-Wafer-Expander-Maschine
    8-Zoll-Halbautomatische LED-Halbleiter-Wafer-Expander-Expandermaschine

    Standard-8-Zoll-Wafer-Expander für LED-Halbleiterchips, 7-Zoll-Touchscreen, durch Übernahme eines importierten SPS-Steuerungssystems, automatische Klappdeckelverriegelung

Was ist das Prinzip des UV-Kleberentferners?

2024-04-15 17:48:29

UV-Debonding, auch UV-Debonding genannt, ist eine Technologie, die auf UV-Bestrahlung und chemischen Reaktionen basiert und zum Aushärten oder Lösen von Klebstoffen, Beschichtungen, Tinten und anderen Materialien verwendet wird. Das Prinzip beruht auf der Verwendung eines Photoinitiators und einer UV-Bestrahlung.
UV-Debonding-Härtung
1. Photoinitiator: Ein Photoinitiator ist eine chemische Substanz, die UV-Licht absorbiert und eine chemische Reaktion eingeht, wodurch freie Radikale oder Moleküle im angeregten Zustand erzeugt werden. Zu den häufig verwendeten Photoinitiatoren gehören Benzoin-aromatisches Amin und Benzoin-Dimethylketal. Diese Photoinitiatoren werden durch UV-Licht angeregt und setzen Energie frei.

2. UV-Bestrahlung: UV-Licht ist eine Art elektromagnetischer Welle mit einer kürzeren Wellenlänge als sichtbares Licht, die chemische Reaktionen von Photoinitiatoren auslösen kann. UV-Lampen in UV-Klebstoffentfernern werden typischerweise als UV-Lichtquellen verwendet und emittieren UV-Licht, das transparente Materialien durchdringen und die Oberfläche des zu lösenden Klebstoffs erreichen kann.

3. Chemische Reaktion: Sobald die Photoinitiatoren UV-Licht absorbieren, wandeln sie sich in energiereiche freie Radikale oder Moleküle um. Diese hochenergetischen Substanzen reagieren chemisch mit den Molekülen im Klebstoff, was zu einer Vernetzung oder einem Bindungsbruch führt, was entweder zur Aushärtung oder zur Ablösung des Klebstoffs führt.

Beim Debonding-Prozess können die beteiligten chemischen Reaktionen Polymerisation, Vernetzung, Kettenbruch und andere umfassen. Bei Klebstoffen oder Beschichtungen bezieht sich UV-Debonding auf die Verwendung von UV-Strahlung, um die Vernetzungs- oder Polymerisationsbindungen innerhalb des Klebstoffs aufzubrechen und ihn löslich oder entfernbar zu machen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die UV-Debonding-Technologie in der Regel den Einsatz spezieller UV-Geräte ( UV-Debonding-Maschine ) erfordert und dass Photoinitiator und Klebstoff richtig aufeinander abgestimmt sein müssen, um die Wirksamkeit und Stabilität des Debonding-Prozesses sicherzustellen.
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